Konusveida drupinātāja čaulas{0}}īpaši bļodas čaulas un apvalks-pilda slīpēšanas materiāla pacelšanas, rūdas sasmalcināšanas un drupinātāja korpusa aizsardzības funkcijas. Izvēloties konusveida drupinātāja uzlikas, lietotājiem jāņem vērā trīs galvenie faktori: caurlaidspēja, enerģijas patēriņš un nodilumizturība. Parasti atlases process tiek vadīts pēc tādiem principiem kā maksimālais padeves izmērs, daļiņu izmēra izmaiņas, barības daļiņu izmēru sadalījums, materiāla cietība un materiāla abrazivitāte. Garāki starplikas parasti rada lielāku enerģijas patēriņu; tāpēc cietiem materiāliem tiek izvēlēti īsāki oderējumi, bet mīkstajiem materiāliem – garāki. Attiecībā uz materiālu izplatīšanu priekšroka tiek dota īsākiem materiāliem smalkiem materiāliem, savukārt garāki oderējumi tiek izvēlēti rupjiem materiāliem.
Funkcija
Konusveida drupinātāja starpliku galvenā funkcija ir aizsargāt drupinātāja korpusu, pasargājot to no tiešas trieciena un noberšanās, ko izraisa slīpēšanas līdzeklis un apstrādājamais materiāls. Turklāt, izmantojot to dažādās darba virsmas, šīs uzlikas var pielāgot slīpēšanas līdzekļa darbības dinamiku, tādējādi uzlabojot saspiešanas darbību uz materiālu, uzlabojot slīpēšanas efektivitāti, palielinot caurlaidspēju un samazinot gan materiāla, gan pašu starpliku nodilumu.
Aizstāšana
Ja konusa drupinātāja starplikas nodilums vēl nav sasniedzis kritisko slieksni, kas prasa pilnīgu nomaiņu, starpliku bieži var apgriezt otrādi (apgriezt), lai turpinātu lietošanu, vai arī var nomainīt augšējo un apakšējo daļu. Tomēr starplikas ir jānomaina, ja to biezums ir nodilis par 65% līdz 80%, vai arī uz tiem ir lokāls nodilums, deformācija (iespiedumi) vai plaisāšana. Pēc jaunu oderējumu uzstādīšanas ir svarīgi pārbaudīt, vai tie ir pareizi centrēti. Ja centrēšana ir nepareiza, darbība izraisīs sadursmes, nevienmērīgu izstrādājuma daļiņu izmēru un potenciālus darbības traucējumus, piemēram, iekšējo berzes komponentu pārkaršanu.
Materiāls
Vēsturiski konusa drupinātāju starplikas tika ražotas, izmantojot tēraudu ar augstu-mangāna saturu, modificētu tēraudu ar augstu-mangāna saturu, oglekļa leģēto tēraudu vai hroma čugunu. Mūsdienās, lai pagarinātu starplikas kalpošanas laiku, Dapeng Heavy Industry parasti izmanto mangāna tēraudu, kas satur vairāk nekā 12% mangāna. Intensīvas triecienslodzes apstākļos šī materiāla virsma sacietē, attīstot gan augstu cietību, gan nepieciešamo stingrību, lai izturētu nodilumu.
Atlase
1. Linera ieguldījums caurlaidībā: drupināšanas iekārtai primārais interesējošais rādītājs ir drupinātāja ražošanas jauda. Šī izvade ir tieši saistīta ar konusveida drupinātāja starpliku veiktspēju. Jo lielāku caurlaidspēju nodrošina čaulas, jo zemākas ir drupināšanas iekārtas ražošanas izmaksas, tādējādi uzlabojot peļņas normu.
2. Liner Power Consumption: jo garāks starpliku, jo lielāks enerģijas patēriņš. Cietiem materiāliem tiek izvēlētas īsās oderes, bet mīkstajiem materiāliem - garās; līdzīgi smalkiem materiāliem priekšroka tiek dota īsām starplikām un rupjiem materiāliem. Lietotājiem jāizvēlas piemērotās starplikas, pamatojoties uz viņu īpašajām prasībām.
3. Ieliktņa nodilumizturība: starplikas nodilumizturība mainās atkarībā no tā ražošanā izmantotajiem materiāliem. Tā kā starplikas bieži tiek pakļautas spēcīgam triecienam, tās ir pakļautas spēcīgam nobrāzumam; tas var novest pie nevienmērīgiem produktu daļiņu izmēriem un produktivitātes samazināšanās, tādējādi radot lietotājam nevajadzīgus ekonomiskus zaudējumus. Tāpēc, izvēloties starplikas, lietotājiem par prioritāti ir jādod nodilumizturība.
